Eficiencia de producción de la máquina para fabricar tubos de acero

Con el mismo diámetro y grosor de tubería, la misma potencia de salida, la velocidad de la máquina para fabricar tubos de acero en el sitio puede ser rápida o lenta.

Cuando el equipo del laminador de tubos es el mismo que el de la cinta de acero, el principal factor que afecta la velocidad de soldadura es principalmente el proceso de soldadura.Si la soldadura no es buena, es probable que se produzcan grietas, muescas, inclusiones de escoria, infusión, etc.

1. Penetración incompleta: la corriente de soldadura baja, la velocidad de soldadura demasiado rápida, el ángulo anormal de la pistola de soldadura, etc. son propensos a defectos como la penetración incompleta.La corriente de soldadura adecuada y el ajuste correcto del ángulo de la pistola de soldadura pueden evitar una penetración incompleta.

2. Oxidación severa: durante la autofusión, el dispositivo de llenado a presión en el tubo no brinda una buena protección y la parte posterior de la soldadura se oxidará;la mala protección del baño fundido y el extremo del alambre de soldadura durante el proceso de soldadura, o las impurezas de oxidación en la superficie del alambre de soldadura también

3. Inclusión de escoria e inclusión de tungsteno: durante el proceso de soldadura, si el extremo del alambre de soldadura sale de la zona de protección de argón durante el proceso de alta temperatura, se oxidará en el aire.Al volver a soldar, el extremo del alambre oxidado no se limpia y se envía a la fundición. En la piscina, se considera inclusión de escoria en la prueba de fractura;si la longitud del electrodo de tungsteno es demasiado grande, la antorcha de soldadura será inestable.Después de que el electrodo de tungsteno y el alambre de soldadura o el electrodo de tungsteno y el baño de fusión chocan, la soldadura no se termina, lo que da como resultado la inclusión de tungsteno.

4. Cóncavo: durante el proceso de soldadura, la antorcha oscila mucho, de modo que el calor del arco no se puede concentrar en la raíz, lo que da como resultado un fenómeno cóncavo en el que la soldadura trasera está más baja que la superficie de la pieza de prueba.El calor del arco se concentra en la raíz tanto como sea posible, y se usa más alambre de soldadura por puntos en la posición de soldadura por encima de la cabeza para evitar la concavidad.